一、製品的合（hé）理設計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的看法。製（zhì）品的設計（jì）合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔（zǎi）細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那（nà）是（shì）一場（chǎng）災難。拓成製作模具這麽多（duō）年，這樣的事經曆得多（duō）了，有時為了實（shí）現（xiàn）製品上的一個倒扣，而產品工程師和（hé）模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這（zhè）樣（yàng）的案例：上海一家汽車公司在設計（jì）一款適合殘（cán）疾人用（yòng）的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔（gé）板，按原來的（de）設計，這個（gè）零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上。後來有人（rén）建議將它分割成2件。2套模具的（de）製作成本（běn）加起來也沒有超過200萬。配套的（de）注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的（de）例子太多了。所以，一個產品設計（jì）師，要盡量多地了解模具（jù）的（de）知識，使得設計（jì）出（chū）來的產品盡量（liàng）適（shì）合模具工程的進（jìn）行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下（xià），和模具部門保持良好（hǎo）的溝通，是減少（shǎo）模具成本的最有效最直接（jiē）的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有（yǒu）些產品工程師認為，模具成本是（shì）你們模（mó）具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新（xīn）組（zǔ）合（hé）一下，注塑（sù）公司和模具公司是一家的（de），那會怎麽樣（yàng）？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在（zài）運作的比較好的公司，都是注塑公（gōng）司和模具公司結（jié）合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都（dōu）不能生存了（le）。所以，產品設計不合理，就（jiù）會直（zhí）接增加模（mó）具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企（qǐ）業經（jīng）常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購（gòu）回來，客戶的設（shè）變通知就來了，假如（rú）是小小的變化，不影響（xiǎng）模具總結構，那（nà）倒也無所謂，有時（shí）情況比較嚴重，因為製（zhì）品形狀的（de）改變，模具（jù）上要增加機構（gòu），甚至連模架都要重新訂購。這（zhè）個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及（jí）時修正產（chǎn）品的3D，能（néng）最大限度地（dì）減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析（xī）：

① 模（mó）具設計的合理（lǐ）性和可加工性

一般的模具企業，設計（jì）團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求（qiú）年（nián）輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模（mó）具，就是有（yǒu）豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全（quán）十美的，肯定會有（yǒu）一些考（kǎo）慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審（shěn）。現在有很多（duō）模擬手段，譬如模流分（fèn）析、模具（jù）結構動（dòng）態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的（de），但是假如我們按壽命（mìng）30萬模（mó）次的模具去設計，這個成本就大了（le），屬於設計（jì）浪費。

四、盡量減少模具的試模（mó）次數（shù）

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內（nèi）的天數越多，加（jiā）工費也越（yuè）多。

當然，試模的費用也是非常可觀的（de）。所以（yǐ），多次或者是（shì）不可控製的試模（mó）次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有（yǒu）經過充分的（de）集體（tǐ）評審（shěn），模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過（guò）預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是（shì）不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控（kòng）製（zhì）了。還（hái）有一些情況是模具設計很（hěn）好（hǎo），但是模具的加工不到位，使得試模次數無（wú）端增加，直（zhí）接（jiē）增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了（le）測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的（de）成型工藝和注塑機（jī）的機（jī）型，明明（míng）模（mó）具做得（dé）很好（hǎo），但是（shì）注塑出來的（de）產品不理想。無端增加（jiā）了試模（mó）次數，直接增（zēng）加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分（fèn）的了解，甚至連收（shōu）縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時（shí）有發生（shēng）的。所以，在設計模具前就一（yī）定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五（wǔ）、模具（jù）材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應商。假如（rú）由於（yú）貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的（de）。這樣的情況事實上是（shì）很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具（jù）企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求（qiú）做一套轎車雜（zá）物盒的模具，所用塑料（liào）是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果（guǒ）模具（jù）製作好了，樣品的尺寸（cùn）和物理性能（néng）也（yě）達到（dào）了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了（le）趕上整車的（de）配套，必須再投模具。按原來的模具情（qíng）況，一下子要投3套模具。同樣是（shì）花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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