注塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠（jiāo）製品（pǐn）的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排（pái）除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動（dòng）、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力（lì）：

1、塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的（de）兩（liǎng）側（cè）麵所受的反壓力不（bú）相等。

二、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用（yòng）銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐（zhuī）孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模（mó）時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

四、動模板（bǎn）彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600-1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用（yòng）優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻（què）不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八（bā）、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽（chōu）芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡（jìn）量（liàng）避免（miǎn）使用（yòng），可以（yǐ）改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力（lì）比較大的（de）情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯（xīn）機構損壞。

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