注塑模（mó）具是在（zài）成型（xíng）中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具（jù）的（de）結構雖然（rán）由於（yú）塑料品（pǐn）種和性能、塑料製（zhì）品的（de）形狀和（hé）結構以（yǐ）及注射機（jī）的（de）類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜（zá），變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

主流道

它（tā）是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而（ér）定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

它是設在主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷（lěng）料一旦混（hún）入型腔，則所製（zhì）製（zhì）品中（zhōng）就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽（cáo）模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度（dù）充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體（tǐ）的（de）流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影（yǐng）響（xiǎng）。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的（de）分流道（dào），且開設在帶（dài）有（yǒu）脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸決（jué）定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬（kuān）度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口

它（tā）是（shì）接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通（tōng）道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作（zuò）用是（shì）：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔（róng）料（liào）早凝而防止倒流：C、使通過（guò）的熔料受到較強的剪切而升高溫度（dù），從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品（pǐn）與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置（zhì）的設計取決於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上（shàng）述作用，還因為小（xiǎo）澆（jiāo）口變大（dà）較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很（hěn）困（kùn）難。澆口位置一般應選在製（zhì）品（pǐn）最厚而又不影響外（wài）觀的地方。澆口尺寸（cùn）的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。

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