因為不同的成型模（mó）具（jù）已應用很多領域（yù），加之專業模具的製（zhì）造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結（jié）了真空吸塑（sù）成型（xíng）模具的（de）一般設計規（guī）則。真空吸塑成型模具的設計包括了批（pī）量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容（róng）。

1、 批量的（de）大小實驗用，模具產量小時（shí），可采用木材或樹脂進行製造。但是，如（rú）果實驗用模具（jù）是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時（shí）間等的（de）數據時，應（yīng）該使用單（dān）型腔（qiāng）模具來實驗，且能保證其能在生產（chǎn）條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁（lǚ）-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩（wěn）定性及表麵質量。例如，製品設（shè）計和尺寸穩定（dìng）性（xìng）要求采用陰模，但是表麵（miàn）要求光澤度（dù）較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到（dào）這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證（zhèng）明，不符（fú）合實（shí）際加工條件的設（shè）計往往是失敗（bài）的（de）。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部（bù）分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收（shōu）縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的表麵結構（gòu）應在與模（mó）具接觸處成型。如果可能（néng）的話，塑（sù）件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就（jiù）像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑（sù）件的夾持邊，在高度方向上，至（zhì）少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修（xiū）整時的（de）分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易（yì）收縮（如PE) ，有些（xiē）塑件易變形，無論如（rú）何（hé）預（yù）防，塑件在（zài）冷（lěng）卻階段都會發生變形。在（zài）這種條件下，就要改變成型模（mó）具的外形（xíng）來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件（jiàn）壁保持（chí）平直，但其基準中心已偏（piān）離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的（de）收縮量。

7、 收縮量， 在（zài）製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因（yīn）素。 ① 成型製品收縮。如果不能清（qīng）楚地知道塑料的（de）收縮率，則必須取樣或用（yòng）相似形狀的模具通過試驗來得到（dào）。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不（bú）利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠（jiāo）等（děng）。 ③ 模具所用材料的收（shōu）縮，如鑄造（zào）鋁時的收（shōu）縮。

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