1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆（kē）粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產（chǎn）的訂單部品的物料需求表的種類，型號是（shì）一致的（de），防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染（rǎn）的跡象。特別（bié）是（shì）透明的原料。

2. 塑膠原料（liào）的著色（sè）和配料

塑（sù）膠原料出（chū）廠時的顏色多為原色（本色），白色（sè），乳白色，淡黃色和透（tòu）明的狀態。為了滿足（zú）製品對顏色的需要，使用前要加入色母（mǔ）、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就（jiù）已經對製（zhì）品的顏色作（zuò）好了調整（zhěng），色粉色母（mǔ）的配比都已製訂好（hǎo），並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風（fēng）槍和（hé）軟布（bù）片將料鬥內（nèi）壁清洗幹淨，混過色粉料的要（yào）用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料（liào）袋，沒有原裝料袋時（shí）代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原（yuán）料的幹（gàn）燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會（huì）出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔（kǒng）等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑（sù）膠原料，其吸濕性有所不同（tóng），因此，可（kě）分為兩大類：易吸濕和不易吸濕（shī）。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕（shī）的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥（zào）溫度、幹燥時（shí）間和（hé）料層壁厚。幹燥後（hòu）的原料離（lí）開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同（tóng）樣的條件（jiàn）重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製（zhì）品或訂單會使用不（bú）同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充（chōng）分混合，即使（shǐ）能混合在一起，生（shēng）產（chǎn）出的製品也可（kě）能出現內（nèi）在質（zhì）量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點（diǎn）黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具（jù）或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前（qián），要將模具表麵、型腔、鑲（xiāng）件周圍的縫隙（xì）、唧嘴、流道等（děng）部位上的防鏽油（yóu）都清洗幹淨，防止油汙（wū）粘（zhān）到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加（jiā）工外觀（guān）要求較嚴的模具（jù）嚴禁用藥棉、碎布、舊（jiù）手（shǒu）套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具（jù）清洗時（shí）要特別注意（yì）拆散（sàn）的鑲件、模殼要（yào）用專用（yòng）膠盒放好，必要時（shí）要（yào）用珍珠棉片、軟布片包好（hǎo）存放。拆開（kāi）模具清（qīng）洗非（fēi）專業人員不得操作。清洗模（mó）具最好是在上機前進（jìn）行，第一便於清洗（xǐ），更能保證質量，第（dì）二能夠節（jiē）省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能（néng）的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機（jī），以便模具溫（wēn）度處於一個（gè）理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運水（shuǐ），開（kāi）動模溫機後，需（xū）要一段時間（jiān）升溫，一般需要（yào）15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱（xiāng）的顯示值達到設定值後才能（néng）試注（zhù）塑成型。

END

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