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1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防（fáng）止（zhǐ）工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪（lún）或內冷卻砂輪（lún）等措施（shī）。將切削液（yè）引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳化組織在（zài）磨削（xuē）力的（de）作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時（shí）效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力（lì）也可將（jiāng）模（mó）具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力（lì）降（jiàng）低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的（de）精密磨削要（yào）注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造（zào）精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧（yǎng）化膜（mó）：而不是磨（mó）削金（jīn）屬，因而磨（mó）削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般（bān）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

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