上麵我（wǒ）們分（fèn）享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險（xiǎn）。下麵我們分（fèn）享影響模具成本的另一大關（guān）鍵因素---模具設計。我一直堅信模具（jù）成本是設計出來的。再（zài）此先分享（xiǎng）觀（guān）念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理（lǐ）人員一提到模具成本，首先想到的是不（bú）是以下方法：

模具材料由進口（kǒu）鋼材（cái）改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路（lù）？

盡可能不用熱流道?

冷（lěng）卻水路串（chuàn）起（qǐ）來，減少水管接頭（tóu）?

。。。。。。。。

基本上都（dōu）是從材料和加工（gōng）費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道（dào）嗎？你隻（zhī）看（kàn）到了成本的（de）表麵，以上那些方法恰恰（qià）是增（zēng）加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要（yào）給材（cái）料（liào）強度足夠（gòu）的保險係數，因為材料問題造成（chéng）修改模和試模的成本是不是遠遠大於（yú）材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節（jiē）省頂針造成產品頂（dǐng）突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支（zhī）頂針。

3、不要因為減少加（jiā）工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做（zuò）足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工（gōng）量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短充填時（shí）間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水（shuǐ）路（lù）要（yào）盡可（kě）能的（de）多，還要考慮均衡（héng）合理，特別是（shì）產品大且（qiě）厚的產品尤為明顯。多設計加工水（shuǐ）路看（kàn）似增加了成本（běn），如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具（jù）的（de）價值？

5、冷卻水路設計（jì）為了減少接頭（tóu），把很多（duō）條（tiáo）水（shuǐ）路（lù）都串（chuàn）接起來（lái）也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方（fāng）便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品（pǐn）冷卻效果，甚至可能（néng）造成產品因冷卻（què）不均而（ér）變形（xíng）。

6、模具設計應（yīng）該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做（zuò）好方案便於後續修改模。如做（zuò）成可快速更換鑲件、提前備件等（děng），是要提前做預案，不然會造成修模成本（běn）高（gāo）。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不（bú）設計排氣槽的，由現場鉗工自己（jǐ）根據經驗處理（lǐ），這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好（hǎo）處在此不做詳解。

8、模具設計的（de）零件一定要有公差標準，加工和檢測一（yī）定要（yào）按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這（zhè）些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要（yào）充分考慮後續修改模和注塑生產（chǎn）的（de）成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業（yè）隻做（zuò）模具，賣模具給客戶注塑，為了控製模具成本而（ér）忽略（luè）了注（zhù）塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有（yǒu）品質（zhì）就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才（cái）是好模（mó）具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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