ABS注塑（sù）件（jiàn）怎麽才能（néng）增加光（guāng）亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等（děng）不足，勢必會反應到（dào）塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使（shǐ）型（xíng）腔表麵有較小的粗（cū）糙度，必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或（huò）脫模劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤（zé）不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體（tǐ）在（zài）其中流動時（shí）受剪力作用太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不（bú）良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積（jī）。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯（xiǎn）現（xiàn）光澤不良，對此，可（kě）適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不（bú）良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度（dù）過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當（dāng）提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使（shǐ）之均勻冷（lěng）卻。

7.若注射速度（dù）過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附（fù）近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應將原材料（liào）進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑（sù）化而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口（kǒu）料（liào）加入量。

3.有（yǒu）些原材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分或易揮發（fā）物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進行預幹（gàn）燥（zào）處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混（hún）有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原（yuán）料均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜（zá）料。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動（dòng）性較差，塑件表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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