在塑件注塑成型（xíng）後，塑（sù）件（jiàn）從模具（jù）型（xíng）腔中脫出（chū），無論是采用單一（yī）的或（huò）多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動（dòng）化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中（zhōng）的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫（tuō）模（mó）結構不合（hé）理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度（dù）不（bú）夠（gòu）。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦（cā）係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大（dà）的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率!

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