今天塑膠模具廠的編輯為大家介（jiè）紹塑膠模具注塑中的注（zhù）射成型與壓縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒狀或粉狀的塑料原（yuán）料加入到注射機的料筒中（zhōng），經（jīng）過加熱熔融（róng）成粘流態，然後在（zài）螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的（de）流速（sù）通過料（liào）筒前端的噴嘴射入閉合的模（mó）具型腔中，經過一（yī）定的保壓，塑（sù）料在模內冷卻、硬（yìng）化定型，接著打開模具，從模（mó）內脫出成型（xíng）的（de）塑件。

 

注射（shè）模主要用（yòng）於成型熱塑（sù）性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將粉（fěn）狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀（zhuàng）的熱固性塑料原料直接加入敞（chǎng）開的模具加（jiā）料室內，然後（hòu）合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型（xíng）腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變（biàn）為不熔的硬化定型的塑料（liào）製件，最（zuì）後將塑件從模具中取出。

 

壓（yā）縮模主要用於（yú）成（chéng）型（xíng）熱固性塑料

 

特點（diǎn）：

 

一、沒有澆注係統，結構比較簡單（dān）

 

二、塑件內取向組織少，取向程度（dù）低，性能比較均勻

 

三、成型收（shōu）縮率小

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