塑料模具製造在注塑成（chéng）型中經（jīng）常會遇到一些問題（tí），如產（chǎn）品缺膠，縮水，頂（dǐng）白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常（cháng）使用，嚴重影響（xiǎng）到塑膠模具製造產品的成本，工作效率（lǜ）。這些問題是需（xū）要我們去想辦（bàn）法解決的，有一些是注塑機工（gōng）藝參（cān）數的問題，可以調試參（cān）數來解決，有一部（bù）分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家（jiā）給大家分享（xiǎng）下；

 

1：燒焦

      燒焦是（shì）塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的（de）模具流動導（dǎo）致變形或形成不完全的部件（jiàn）。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完（wán）全填充，確保模腔（qiāng）均勻加熱。

 

2：回退

     這（zhè）是模製產品（pǐn）在模具分型線處的變形（xíng），通常為撕裂（liè）或（huò）崎嶇凹痕（hén）的形式，後退通常（cháng）是由於當模具打開時部（bù）件內（nèi）的內（nèi）部壓力突然釋放引（yǐn）起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙（cāo）或過度開口，保（bǎo）持使用的硫化劑盡可能低的（de）模（mó）製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空（kōng）氣可能由於不完全硫化，而在（zài）模製（zhì）部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括（kuò）下麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二（èr）、增加硫化劑的（de）用量。

 

三、使用與空（kōng）氣反應性較低的高溫硫化劑。

 

四、在模具的尖角和底切處排氣。

 

4：表麵（miàn）變色

       這通（tōng）常（cháng）是由於脫模劑在塑膠模具（jù）腔中過多積聚（jù），或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經（jīng）常清潔（jié）模具並（bìng）保（bǎo）持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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