我們各位商家（jiā）和塑膠模具製造廠家最怕的就是塑膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢（ne）?今（jīn）天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

 

1、模（mó）具尺寸精（jīng）度

　　塑膠模具製（zhì）造尺寸精度要適當，要根（gēn）據圖紙來考慮模具的設計（jì）、製作和成型過程，其中的關鍵是（shì）如何來（lái）保證（zhèng）實（shí）際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的（de），否則會影響（xiǎng）到模具。

 

2、收（shōu）縮率

　　即便是同一種樹脂，如果成（chéng）型條件不同，那麽它的收縮（suō）率也會（huì）不同。精密模（mó）具成型時要求收縮變化率要小（xiǎo），且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很難（nán）做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更（gèng）好（hǎo）的（de）修正模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時（shí），收（shōu）縮（suō）率應（yīng）盡量（liàng）取小的數值，而凸部尺（chǐ）寸則是取最大值。

 

　　3、防止（zhǐ）產生成型變形

　　塑膠模具的成型變（biàn）形，其引起的（de）原因主要（yào）是收縮不均勻，模具中有（yǒu）內應力，因（yīn）此我們可以（yǐ）采取的（de）預（yù）防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

 

　　4、防止脫模（mó）產生變形

　　如果材（cái）料的收縮率比較小，那（nà）麽要（yào）注意當成型壓力高（gāo）時，塑件容易留在模腔（qiāng）內。此外（wài），模具（jù）設（shè）計時要在塑件（jiàn）不變形的情況下進行脫（tuō）模，以防產生變形。

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