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淺析塑料模具表麵強(qiáng)化處理的開模注塑三(sān)大工藝;
目前,模具沒(méi)有在中國還長的(de)壽命,因為模具的消耗是非常大的,這是(shì)非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對(duì)使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞(huài)通常是由於不(bú)適當的熱處理。據統計,由於不適(shì)當的熱處(chù)理(lǐ)模具的,因為模(mó)具(jù)帳戶的(de)破損總故障率的50%以上,外模具多個真空爐、半(bàn)真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。
模具(jù)熱處理工藝包括基體強化和(hé)表麵強化處理(lǐ)。由於基體的增強和增強是為了增加基(jī)體的強度和韌性並減(jiǎn)少斷裂和變形,因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處(chù)理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵(miàn)的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳(tàn),有很多表麵的強化處理方法。在本文中,重點關(guān)注(zhù)三個主要過程,如果表麵強化過(guò)程不同,模具的壽命將是幾次,在某些(xiē)情況下會長幾十(shí)倍。
為了改善模(mó)具的離子滲氮和(hé)耐腐(fǔ)蝕(shí)性,可以(yǐ)使用離子氮化,因為它(tā)具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短(duǎn)氮化時間(jiān)顯著,由氣體組分(fèn),其層結構(gòu)不同的控製,減少的氮(dàn)化層的表麵脆性控製,變形是該層的小的,相對穩(wěn)定的硬(yìng)度分布曲線,剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底(dǐ)比氣體氮化更寬(kuān),無毒(dú),不爆,但它是安全的(de)製造,以獲得(dé)均勻(yún)的加熱和均勻的滲透層是困(kùn)難的,透(tòu)明層淺,過渡(dù)層陡峭,溫度(dù)相對較高。測量值和溫度均勻性尚(shàng)未得到(dào)解決。
離子氮化溫度優選為450至520℃。處(chù)理6至9小時後,氮化層的(de)深度(dù)為約(yuē)0.2至0.3mm。如果溫(wēn)度過低(dī),則層太薄,溫度過高時(shí),它的表麵層容易(yì)剝離的層,防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優(yōu)選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化後再次(cì)使用,從而大大提(tí)高(gāo)了(le)模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤(rùn),低滲碳滲碳溫度(560至570℃),變形小,處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬(yìng)度好,耐(nài)腐蝕性強的熱硬性是壓(yā)鑄之間的每個可用的管(guǎn)芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓(yā)模具、快速鍛模和塑料模具,可以從生(shēng)命一到(dào)九倍(bèi)延伸。然而,氣體軟氮化處理後,常常發生變形,膨脹(zhàng)量占化合(hé)物,其是不適合用於精(jīng)密模具的厚度的約25%。應進行退(tuì)火並在加工(gōng)前除去殘留物。
碳 - 氮 - 硼三元共聚物(wù)的滲透,滲透三元共聚物可(kě)在氮化爐進行,滲透劑(jì)是含(hán)有有(yǒu)機滲透劑和氨硼,比例為1:7,共(gòng)滲透(tòu)溫度600℃,這是滲透(tòu)時間。在圖4H中,共滲層的層的厚度為3至4微米,擴散層的深度為0.23毫米(mǐ),並且表麵硬度(dù)HV011050。共滲透處理後模具的壽命(mìng)大大提高。
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