塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能（néng）夠加工出不同形狀、不（bú）同（tóng）尺度的一係列塑件。為了滿（mǎn）意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項（xiàng），而（ér）且提出相應的需求。下麵挑選（xuǎn）更合適（shì）的塑膠模具需要滿意一下六（liù）大要求。

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白（bái）色底座模（mó）具 

1、高耐蝕（shí）性（xìng）很多樹脂和添加劑（jì）對型（xíng）腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、脫落（luò），外表狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔外表進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨（mó）性好塑膠塑（sù）件外表的光澤度和精度（dù）都和塑膠（jiāo）模具型腔外表的（de）耐磨性有直接關係，特（tè）別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中（zhōng）髙速流動（dòng），對型腔外表的衝突很大，若資料不耐磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要（yào）達（dá）到（dào）300℃以上。為此（cǐ），最好選用經恰當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則（zé）會（huì）引起資料微觀結構（gòu）的改變，然後造成塑膠（jiāo）模具尺度的改變。

4、易於加工模具零（líng）件多為（wéi）金屬資料（liào）製（zhì）成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的（de）形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通（tōng）常要求具（jù）有傑（jié）出的光（guāng）澤和外表狀態，因（yīn）此要求型腔外表的（de）粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）外表有必要進行外表加工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

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