在正確運用塑膠（jiāo）模具鋼材時，還需對模（mó）具鋼材進行定期保（bǎo）護保養。對模（mó）具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或（huò）許出現的問題（tí），行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
　　製件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構（gòu）有必要契合模具鋼材製造的工藝性（xìng）和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的（de）規劃
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一（yī）步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料的選用（yòng），模具鋼材（cái）結構的可運用性及安全性，模（mó）具鋼材零件的可加工（gōng）性及模具（jù）鋼材修補的便利性，這些在規（guī）劃之初應盡量考慮得周全些。
　　① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強（qiáng）度，當（dāng）然還（hái）要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失（shī）效形式等要素來選材。
　　② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊（jǐn）湊、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的（de）強度和剛度;在模具鋼材結構答應時（shí），模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力（lì）會合;關於凹模、型腔及（jí）部分凸模、型芯，可選（xuǎn）用組合或鑲（xiāng）拚（pīn）結構來消除應力會（huì）合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝模，應配備（bèi）防止製（zhì）件或廢料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣（yàng）削減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運（yùn）用中磨（mó）損所帶（dài）來的對模具鋼材質量（liàng）的影響。 
　　③ 在規（guī）劃中（zhōng）有必要削減在修補某一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削減（jiǎn）其拆裝規劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造過程
　　這也是確保模（mó）具鋼（gāng）材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加（jiā）工辦法和加工精度也會影響到（dào）模具鋼（gāng）材的運用壽（shòu）數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備（bèi）情況，除去設備（bèi）自身精度的影響外，則需經過改善（shàn）零件的加（jiā）工辦法，行進鉗工（gōng）在模具鋼材磨配（pèi）過程中的技術水平，來行進模具鋼（gāng）材零件的（de）加工（gōng）精度（dù）;若模具（jù）鋼材整體設備作用（yòng）達不到要（yào）求，則會（huì）在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體（tǐ）質量將（jiāng）會有很大影響。
　　為確保模具鋼材具有出色的原始精（jīng）度—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先要合理挑選（xuǎn）高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工等等，一同（tóng）應留意模具鋼材的精（jīng）度查看，包（bāo）含模具鋼材零件的加工精（jīng）度（dù）、設備精度（dù）及經過試模查驗作業（yè）歸納查看（kàn）模具鋼材的精度，在查看時還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一（yī）般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的（de）測量數據，這時就需選用三坐標（biāo）測量儀之類的精密測量設備，來確保（bǎo）測量數據的（de）準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成（chéng）形零部件進行外表強化 
　　這樣能（néng）夠行進模具鋼材零件外表耐磨性，然後更好地行進模具鋼材質量（liàng）。
　　關於外表強化，要（yào）根據不同（tóng）用處的模具鋼材，選用不同的強化辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛（gāng）石（shí）膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又（yòu）十分潤滑均勻（yún）密實的保（bǎo）護膜，這種技術特別適合於模具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作（zuò）用顯著的辦法。
　　⑸ 模具鋼材的正確運（yùn）用與保護（hù），也是行進模具鋼材質量的一大要素。
　　近年（nián）來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變（biàn）得越來越劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品（pǐn）的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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