一、不要（yào）隻重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。

有些（xiē）用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發（fā），忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）規劃方（fāng）案開始（shǐ）確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的（de）產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正定型規劃（huá）。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具（jù），隻要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終究降低成本，縮（suō）短周期。

二（èr）、不（bú）要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零（líng）件資料、物理（lǐ）化學功能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經濟性（xìng）等不同要求，挑選不（bú）同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還（hái）需運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特（tè）殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀（yí），計算機規劃及相關軟（ruǎn）件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具（jù）的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把（bǎ）握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不（bú）光（guāng）看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該支付高（gāo）於（yú）模具（jù）價值費用的一起，也（yě）不應該（gāi）少於模具的（de）成本。模具廠家（jiā）像你相同（tóng），要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事（shì）的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、防止多（duō）頭協作，盡量（liàng）塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成（chéng）形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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