塑膠模具在進行加（jiā）工過程（chéng）中，讓我們最為煩惱的就是常見的一些缺點，這（zhè）些缺點會直接導致工件的（de）運（yùn）用功能，乃至導致工件無法在此運用，因此我們在進行模具加工時，必定（dìng）盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此問（wèn）題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和（hé）修整砂輪，選用白（bái）剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱（rè）較小，在粒度上運用中等（děng）粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上（shàng）選用（yòng）中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨時選擇適當的（de）砂輪十分重要，針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬（mù）狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬（cuì）火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑（jì）砂輪自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新資料（liào）的運（yùn）用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外（wài）圓磨床上精加工，效果優（yōu）於其它品種砂輪。在（zài）磨削（xuē）加（jiā）工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑（huá）擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光（guāng）滑的三大效果，堅持（chí）冷卻光滑清潔，然後操（cāo）控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱（rè）變形。改進磨削時的冷（lěng）卻條（tiáo）件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等辦法。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻效果，避免工件外表燒（shāo）傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到最低（dī）極限，由於淬火應力、網狀碳（tàn）化（huà）安排在磨削力的效（xiào）果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽（yán）浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度（dù）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨（mó）削。由核算可知，300mm長的（de）鋼件（jiàn），溫差（chà）3℃時，資料有（yǒu）10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各（gè）精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進（jìn）模具製作精度（dù）和外表質量。電解磨削時，砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨（mó）削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%~600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理（lǐ）選（xuǎn）擇磨削用（yòng）量，選（xuǎn）用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進（jìn）給量及砂輪速度（dù）、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改（gǎi）進，然後有效地操控表（biǎo）層（céng）溫度的進步。

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