模具（jù）的設計者必須有豐（fēng）富的設（shè）計和注（zhù）塑成型經驗,必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同,或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。
    在影響精密注（zhù）塑（sù）的（de）相關因素當中,模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計,模具（jù）設（shè）計是否合理會直接（jiē）影響（xiǎng）塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來,而（ér）收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模（mó）具的澆口形（xíng）式（shì）、澆口位置與分布有關,而且與工程（chéng）塑料的（de）結晶取向性、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等,而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條（tiáo）件或操作條件有（yǒu）關。
    由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。在這（zhè）些場的共同作用下,不同（tóng）的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到（dào）塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合（hé）理地擬定（dìng）注塑加工（gōng）工（gōng）藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有（yǒu）區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型（xíng）收縮率。

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