一、注（zhù）塑（sù）模具產品為什麽出現暗色光（guāng）澤差

注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具在加工製造過（guò）程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽（me）？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。

1.注塑模具（jù）光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道（dào）和澆口。

4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注（zhù）塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此（cǐ）種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措（cuò）施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增（zēng）加企業的生產效率。

二、塑（sù）膠（jiāo）模具產品（pǐn）為什麽出現變（biàn）形

塑膠模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了（le）滿足成（chéng）型部（bù）件的需（xū）求（qiú），我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事（shì）項，並且提出（chū）相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添（tiān）加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠（jiāo）模（mó）具型腔表（biǎo）麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很（hěn）大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

3、良好（hǎo）的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選（xuǎn）用經適當（dāng）回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料微（wēi）觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成（chéng），有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光（guāng）澤和表麵狀態，因此（cǐ）要（yào）求型腔（qiāng）表麵的粗糙度（dù）非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響（xiǎng）小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最（zuì）好采用能切削加工的預（yù）硬化鋼。

標題：注塑模具產品注塑成型過程中常見問題（tí）有哪（nǎ）些？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1851.html

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