模具製造技術是現代製造技術（shù）重要組成部分，如模具（jù）CAD/CAM技術，模具激光快速成型技（jì）術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊（biān）界（jiè）元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模（mó）擬（nǐ）技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造（zào）技術。

  現代（dài）模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及（jí）係統化（huà）集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限（xiàn）公司（sī）的五金（jīn）模具李經理說，具體可以（yǐ）分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速銑削：第三代製模技術（shù）

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好（hǎo）加工精度表麵質（zhì）量，而且與（yǔ）傳統切削加工相比具有溫升低(加（jiā）工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還（hái）由於切削力小，可（kě）適用於薄壁及剛性差零件加工（gōng）；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加（jiā）工等一係列優點。因此（cǐ），高速銑削加工技術仍當前（qián）熱門話題，它已向更高（gāo）敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二（èr）、電火花銑削（xuē）“綠色”產品技術

從 國外電（diàn）加工機床來（lái）看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都（dōu）已達到了相當高水（shuǐ）平，目（mù）前國（guó）外新動向進行電火花銑削加工技術(電火（huǒ）花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉（zhuǎn）簡單管狀電極作三維或二維輪（lún）廓加（jiā）工(像數（shù）控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱（líng）公司推出了（le）EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又（yòu）有新（xīn）進展。該機能進行電極損耗（hào）自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測（cè）量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真（zhēn）加工（gōng）。

電火花加工技術進（jìn）步同時，電火花加（jiā）工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全（quán）防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國際市場也越來（lái）越重視安全（quán）防護技術要求。

目（mù）前，電火花加工機床主（zhǔ）要問題（tí）輻射騷擾，因為它對安全、環保（bǎo）影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火（huǒ）花加工機床“綠色”產品技術，將（jiāng）今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）技術

目前，英、美、德等（děng）國及我國一些高等院校科研（yán）院所開發模具軟件（jiàn），具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造（zào）性評價等特點。

新一代模具軟件應建立（lì）從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這（zhè）些知識經過了係統（tǒng）化科學化整理，以特定形（xíng）式存儲工程知識庫並（bìng）能方便地被模具所（suǒ）調用（yòng）。智能化軟件（jiàn） 支持（chí）下，模具CAD不再對傳統設計（jì）與（yǔ）計算方法（fǎ）模仿，而先進設計理論指導（dǎo）下，充分運用本領域專家豐富知識成（chéng）功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性（xìng）。

新 一代模具（jù）軟件以立體思想、直觀（guān）感覺來設計模具結構，所生成三維（wéi）結構信息能方便（biàn）地用於模具可製造性評價數控加工，這（zhè）就要求（qiú）模具軟件三維參數化（huà）特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息（xī）交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低（dī），不僅要看功能（néng）模塊否齊全，而（ér）且要看這 些功能模塊否共用同一數（shù）據模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新（xīn）一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理性經濟性進行評（píng）估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一（yī）代模（mó）具軟件（jiàn），可製造性評價主要（yào）包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝（yì）性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一（yī）代軟件還應有麵向（xiàng）裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才（cái）能體（tǐ）現出來。采用麵向裝配設計方法後，模（mó）具裝配（pèi）不再逐（zhú）個零件簡（jiǎn）單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能（néng），又可（kě）定義模具（jù）零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯（lián），因而能有效保證（zhèng）模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發（fā）展（zhǎn）訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商（shāng）品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進（jìn）了美國3D公司SLA250(立體光刻（kè）或稱光（guāng）敏樹脂激光固化（huà）)設備（bèi）與技術並進行開發研究，經幾年努（nǔ）力，多次（cì）改進，完善、推出（chū）了“M- RPMS-型多（duō）功能快速原型（xíng）製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔（róng）融（róng）擠壓成型-MEM)，這我國自主（zhǔ）知識產權世界唯一擁有兩種快（kuài）速成形工藝（yì）係統(國家 專利)，具有較好性能價格比（bǐ）。

2、無模（mó）多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進（jìn）製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速（sù）經濟 地實（shí）現三（sān）維曲麵自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計（jì）並（bìng）製造了具（jù）有國際領（lǐng）先水平（píng）無模多（duō）點成形設備。

我 國這項技術與美國麻（má）省理工學院、日本東京大學、日本（běn）東京工業大學相比，理論研究實際應用（yòng）方麵均處（chù）領先地位，目前正向著推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產（chǎn）轎車試（shì）製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套（tào）樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗（qí）轎車改型（xíng）試製（zhì），這12套模具分別（bié）行李箱、發 動機罩、前後左（zuǒ）右翼（yì）子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確（què）控製，模具尺寸精度高（gāo），製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元左右(12套模具)。為我（wǒ）國轎車試製小 批量生產開辟了一（yī）條新途（tú）徑，屬國內首創。瑞士汽巴（bā）精化有關專家認為可達90年代國（guó）際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具（jù）發展（zhǎn），對（duì）測量要求越來越高。精（jīng）密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用（yòng）。新一（yī）代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料（liào），改善防塵措施，提高環境適應性使用（yòng）可靠性（xìng），使其能方便地安裝車（chē）間使用，以實現測量現場（chǎng）化特（tè）點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵（miàn）工（gōng）程重要組成部（bù）分，模具（jù）製造過程後（hòu）處理重要工藝。目前（qián），國內模具拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵（miàn）拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就（jiù）成為模具（jù）生產關鍵問（wèn）題。由於國內 拋光工藝技術及材（cái）料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑（sù）模、CD、VCD光盤（pán）及工具透明度要求高注塑模（mó）仍有很大一部分依（yī）賴進口。

值得注意，模（mó）具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模（mó）具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重（chóng）視，也就說，拋光本身受模（mó）具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至（zhì）Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺（quē）陷，繼續拋下去隻能增加光亮（liàng）度，而粗糙度已無望（wàng）改善，故目前國內鏡麵模具生（shēng）產往往采用進（jìn）口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不（bú）單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一（yī）係列先（xiān）進工藝，使鏡（jìng）麵模具鋼（gāng）具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光（guāng）至鏡（jìng）麵模具鋼要求。