1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在（zài）此（cǐ）處產生較大的壓力（lì）； 

塑（sù）件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲（qiāo）出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或（huò）者澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料（liào）速率不同（tóng），以（yǐ）及（jí）在裝模（mó）時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾種情（qíng）況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上（shàng），開模時導柱（zhù）表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。 

為了解決以上問題，在模（mó）具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動（dòng），定模（mó）孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。 

4、動模板彎（wān）曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足（zú）夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板（bǎn）厚度，提高承載（zǎi）能力。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料（liào） 
自（zì）製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般（bān）距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中（zhōng）間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ） 
模具的冷（lěng）卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太（tài）小 
有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後（hòu）露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破（pò）壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失靈（líng） 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步（bù），勢必造成（chéng）被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大（dà）型（xíng）模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊（kuài）式抽（chōu）芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。