塑膠模具加工若何削減缺（quē）陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以（yǐ）防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等步（bù）伐（fá）。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆（cuì）進入磨削區，發揮有用的冷卻感化（huà），防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應（yīng）力低落到非（fēi）常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削力的（de）感化下，構造發生相變極（jí）易使工件發生裂紋。對付（fù）高精度模具為了消弭磨（mó）削（xuē）的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時（shí）效處分以（yǐ）進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留（liú）應力低落40%～65%。

　　4、對付（fù）尺寸小（xiǎo）吏在（zài）0.01妹妹之內的嚴緊模具（jù）的嚴緊磨削要留意情況（kuàng）溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計較（jiào）可知，300妹妹長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序（xù）都需（xū）充分思量這一成分（fèn）的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨（mó）削時,砂輪（lún）刮除氧（yǎng）化膜：而不（bú）是磨削金屬，於是磨削力小，磨削（xuē）熱也小（xiǎo），不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象（xiàng），普通表麵毛（máo）糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質（zhì）合金（jīn）磨除量的50%～100%。