淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具（jù）失效（xiào）的原因,是（shì）模（mó）具熱處（chù）置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加（jiā）熱（rè）溫度（dù）的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數（shù）的設置不當（dāng）等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於（yú）內外（wài）層（céng）組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多（duō）的合金元素和（hé）碳（tàn）,導熱性較差,因而,加熱速度不能太（tài）快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和（hé）開裂。在空氣爐（lú）中（zhōng）加熱淬火時（shí）,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護（hù）加熱,此時升溫速度不宜過（guò）快,而（ér）透熱也（yě）應較慢（màn）。 
    如（rú）果模（mó）具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應（yīng）力。若（ruò）是控製不好的（de）話,像裂紋（wén）或（huò）變形這樣的情況就（jiù）會很容易發（fā）生。