一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審（shěn）和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采（cǎi）購清單等）終審兩次審（shěn）閱。

2. 初審須在項目下（xià）達後（hòu）三天內（nèi）完成；模具（jù）完整圖紙（zhǐ）終審須在項目下達後一個星期內完成（chéng）。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人（rén）簽名。

二、模（mó）具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件（jiàn）零件製品：製品距精框（kuàng）30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製（zhì）品： 製品（pǐn）距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的（de）厚度為框（kuàng）深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀（jǔ），倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴（zuǐ），一樣（yàng）內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴（zuǐ）下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模（mó）具的（de）吊（diào）裝和存（cún）放，如安裝（zhuāng）時下方有外露的油缸、水嘴、預複位（wèi）機構等，應有支（zhī）撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺（luó）絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要可靠固定（dìng）（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲（sī）），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板（bǎn）10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求（qiú）。

11. 定（dìng）位（wèi）圈（quān）安裝孔必須為沉孔，不準直接（jiē）貼在模架（jià）頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲（sī），不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防（fáng）液壓（yā）機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注（zhù）射口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除（chú）外需單獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求（qiú）做吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂（dǐng）出有行程開關控（kòng）製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃圾釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高（gāo）出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不（bú）少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要（yào）求平麵。

25. 熱流道模具要求前後（hòu）加電木隔熱（rè）板（bǎn）。

26. 模具不論太小（xiǎo），都應該在模胚或（huò）模芯上（shàng）加相應的（de）導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指（zhǐ）定的注塑機，除小（xiǎo）型（xíng）模具外，原則（zé）上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺（chǐ）寸有一個（gè）大於（yú）500mm 時），頂（dǐng）出孔（kǒng）直徑（jìng）應比頂（dǐng）出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無（wú）卡（kǎ）滯（zhì）、無異響，所有頂（dǐng）針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂麵（miàn）等於或低於（yú）型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗（cū）紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位（wèi）材料為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須平（píng）整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要求（qiú）為（wéi）平（píng）麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉（shè）的要求（qiú）有行程限位，滑塊限位（wèi）用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊（kuài）可（kě）用（yòng）波子螺絲（sī），油缸抽芯有行程開（kāi）關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的（de）滑塊不能（néng）設在模（mó）具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合（hé）長度大於滑塊方向長（zhǎng）度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內（nèi）的長度小於滑槽（cáo）長度的2/3。

15. 滑塊（kuài）的滑動距離（lí）大（dà）於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷（xiāo）定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁（bì）可加皮紋，或（huò）加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣（kòu）或（huò）麻點。

20. 頂針不允許上下串動（dòng）。

21. 斜頂在模架上的（de）避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模（mó）具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚（chǔ），頂針太密的（de）地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標（biāo）誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接線布（bù）局（jú）要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表（biǎo）設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流（liú）道接線（xiàn）要求捆紮，並用（yòng）壓板蓋住，以免裝配時（shí）壓斷電線。

4. 如有（yǒu）兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞（huài），一般為（wéi）電（diàn）纜線。

6. 插座（zuò）安裝在電木板上， 不（bú）能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地（dì）方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕（jué）緣。

10. 在模（mó）板裝上夾（jiá）緊後，所有（yǒu）線路要求用萬用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上（shàng）加硬塊，硬度（dù）為（wéi）HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整（zhěng）潔，無砂輪打磨痕跡（jì），封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求（qiú）足夠，深度小（xiǎo）於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣槽由（yóu）機床加工，無手工打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要（yào）可靠定位，圓形（xíng）件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接觸並磨平（píng）。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位（wèi）、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司（sī）筒（tǒng）針（zhēn）孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕（hén）、火花紋等。所有後模模芯要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊（jǐn）麵飛模到位，90%以上麵積（jī）碰（pèng）到。

8. 對（duì）於相同的（de）件（jiàn）注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱（zhù）子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插（chā）入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加（jiā）工（gōng）避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵（miàn），去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的（de）產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產品（pǐn）號、日期碼、材料號、標誌、商（shāng）標等字符。（日期碼按客戶要求（qiú），如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲（sī）緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型（xíng）麵要有導向定（dìng）位法。

六（liù）、一般澆注係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處（chù）有一個深度不小於（yú）3mm 的凹進水口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間（jiān）保證水口自由（yóu）掉（diào）落（luò））。

4. 水口板（bǎn）和（hé）前模板之（zhī）間的開距是否適（shì）於取水口（kǒu），一般情況下大於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動掉落（包括三板模和兩板（bǎn）模（mó））。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一（yī）段延長部分作為冷料穴而且必開排（pái）氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品（pǐn）就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩（liǎng）部（bù）分鑲（xiāng）塊要求使用（yòng）龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分（fèn）、暢通，符合（hé）圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以（yǐ）上，要求直接進入（rù）前後模芯產品而不能（néng）僅繞模（mó）芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴（zuǐ）安裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安放時塗抹黃油（yóu），安放（fàng）後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔（gé）水片（piàn）要求采用黃銅片。

八、試模及材（cái）料（liào）

1. 試模用指定型號材料（liào），原材料一定（dìng）是本色或透明（míng）。

2. 試模報（bào）告（gào）一定按（àn）我司要求（qiú）填（tián）寫，包括模溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之（zhī）二十的樣板。

4. 每次試模必（bì）須（xū）接運水或油溫，同時要用（yòng）相符的機台。

5. 從試（shì）模第三次起，不允許打脫模劑，盡量（liàng）達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具（jù）在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需（xū）模具或人工輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要求用色粉，不（bú）允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模（mó）具型腔及所有部位要求（qiú）噴進口（kǒu）防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油（yóu）。

3. 澆（jiāo）口套進料（liào）口用黃油堵（dǔ）死（sǐ）。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料（liào）板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零（líng）配件及模具材料供（gòng）應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆。

7. 明（míng）細（xì）備品、備件易損件齊全並附。

8. 模（mó）具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標貼麥頭。