塑（sù）膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

　　1、彈簧等彈性零（líng）件在使用過程（chéng）中（zhōng）彈簧易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象（xiàng）。采取的（de）辦法就是（shì）更換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的（de）規格和型號。

　　彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等。

　　2、塑膠模具加工使（shǐ）用過程中衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和（hé）啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞（huài）的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是（shì）找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓（yā）料零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部（bù）位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。

　　塑膠模具的結構雖然（rán）由（yóu）於塑料品種和性能、塑（sù）料製（zhì）品的形狀和結構以及注（zhù）射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。