有時（shí）候我們會發（fā）現雙色塑膠模（mó）具產品（pǐn）會出現變（biàn）形的情況。那（nà）麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑（sù）膠模具產品變形一般（bān）有（yǒu）一下（xià）幾（jǐ）方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應（yīng）力;

　　3、由於（yú）冷卻時（shí）間缺乏（fá）而惹起變形（xíng） .

　　4、製品的外形，特（tè）別是成形收（shōu）縮率同製品（pǐn）厚（hòu）度的（de）關係而惹起（qǐ）的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹（qiào）曲（qǔ）、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在（zài）材料（liào）活動性變好（hǎo）的狀態（tài）下，射出（chū）壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的（de）退（tuì）火因費用高（gāo）而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔（kǒng）不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔（kǒng）不能（néng）太淺。

　　如果產生這種情（qíng）況，不必慌亂，這裏為大（dà）家介紹（shào）集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固（gù）化(延長冷卻時間記時器)，進步（bù）料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具（jù）冷（lěng）卻（què）均勻化。

　　3、長期：防（fáng）止製（zhì）品（pǐn）厚度的差異（yì），在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做（zuò）成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。