注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道（dào）注塑加工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模時（shí）需要注意哪（nǎ）些問（wèn）題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需（xū）要準備好DFM詳（xiáng）細（xì）核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查，有不符（fú）合項需要立即糾（jiū）正，如不能（néng）立即糾正，需要（yào）在（zài）試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預（yù）估產品計量（liàng），優（yōu）先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸（cùn）及（jí）外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外（wài）觀進行調整（zhěng）微調射出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣（yàng）品數量，並且將條件記錄與成型條件表供（gòng）下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩（wěn）定至（zhì）少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差（chà）應該相（xiàng）差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情（qíng）況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認（rèn）合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到（dào）產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討論，由工（gōng）程（chéng）列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題（tí）點（diǎn）能影響到的（de）參數做調整組合，按照計（jì）劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣（yàng）品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測（cè）試和評估（gū）後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺（chǐ）寸問題，需要（yào）在（zài）在軟模階段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知（zhī）客戶（hù），不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可。