注塑製品表麵（miàn）可（kě）見的缺陷包（bāo）括（kuò）暗斑、光澤（zé）差異或者霧（wù）化區，以及表（biǎo）麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生（shēng）在澆口附（fù）近或者遠離澆口區域的尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模具和成型工藝兩方麵著（zhe）手，能夠找出（chū）產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口（kǒu）附近（jìn），就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流（liú）動性材料（liào）的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種（zhǒng）可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在（zài）充模和保壓階段。事實（shí）上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的（de）開始階段。試驗表明，表層（céng）滑移的發生實際上要歸因於注射速度（dù），更確切（qiē）地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔（róng）體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動（dòng）速度也會發生變化。在進入模具澆口（kǒu）區域（yù）時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降（jiàng）。熔體流前端流速的這種變化會帶來製（zhì）品表麵缺陷（xiàn）。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低（dī）澆口處熔體流前端的速度，可以將（jiāng）注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射（shè）速度，其（qí）目的是（shì）在整個充模階段（duàn）獲得均一的熔體（tǐ）流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象（xiàng）發生的（de）幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一（yī）個可行的（de）辦法（fǎ）。

模（mó）具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計（jì）時要（yào）留心（xīn）澆口的位置和直（zhí）徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生（shēng）在澆口位置，而且也經（jīng）常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵（miàn）一般非（fēi）常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層（céng）被內部流體取代發（fā）生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射（shè）並逐漸增加注射速度。最佳的方（fāng）法是允許熔體隻是在流（liú）過（guò）銳角邊緣後其速度才開始增加（jiā）。

        在遠離澆口的（de）區域，製品發生角度（dù）的（de）尖銳變化（huà）也會造成（chéng）這種缺陷。因（yīn）此設計（jì）製品時要在那些區域（yù）使用更為平滑的圓角（jiǎo）過渡。

改善（shàn）光澤差（chà）異

        對（duì）於注塑（sù）製品來說，在有（yǒu）紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些（xiē）部位的模具表麵效果沒（méi）有很好地（dì）得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注（zhù）射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的（de）壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域（yù）(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況（kuàng），可以提高熔體和模具溫（wēn）度或者提高壓力，同時增加保（bǎo）壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的（de）良好設計也能夠減少光澤（zé）差異（yì）出現的幾率（lǜ）。例如，製品壁厚的劇烈變化能（néng）夠造成（chéng）熔體的不規則流動，從而造成模具（jù）表（biǎo）麵紋（wén）理難以被複製到製品表麵。因此，設（shè）計均勻的壁（bì）厚能夠減少這（zhè）種狀況的發生，而（ér）過大的壁（bì）厚或過（guò）大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不（bú）充分的排氣也（yě）是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮（pí）的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發（fā）生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體（tǐ）流動速度過低（dī），製品表麵會迅（xùn）速固化。隨著流動阻力的加大（dà），熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔（qiāng）壁充分接觸，從而產生（shēng）了（le）皺褶。這些（xiē）皺褶經過固化和保壓後就會變成不（bú）可消除的缺（quē）陷。對於該缺陷（xiàn），解（jiě）決的方法（fǎ）是提高熔體（tǐ）溫度並且提高注射速度。