1、高耐蝕性很多樹脂和添（tiān）加劑對（duì）型腔表（biǎo）麵都有腐蝕（shí）作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐（nài）蝕（shí）鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和（hé）精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關（guān）係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3。良好的尺（chǐ）寸（cùn）穩（wěn）定性在注塑成型時，注塑模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回（huí）火處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保（bǎo）養：

　　1、加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情（qíng）況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資（zī）料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下（xià），測（cè）試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的（de）現有狀（zhuàng）態，找出（chū）型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要（yào）對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時（shí）更換;完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。