注塑模（mó）具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及（jí）解決方法，我們（men）知（zhī）道注塑模具是一（yī）種很（hěn）難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天（tiān）我們就來講一下注塑模具在成型（xíng）的時候會出現哪些問題以（yǐ）及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能（néng）出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或（huò）塑化能（néng）力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速（sù）度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的（de）冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清理幹（gàn）淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。2.可（kě）能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機（jī）容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不（bú）穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度(流（liú）量控製)不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑（sù）料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響。