注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的充模流（liú）動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注（zhù）塑模具設計難度。由（yóu）於塑料熔體屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏（nián）度隨剪切（qiē）應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向（xiàng），模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻（què）固化過程塑料的收（shōu）縮非常複雜，模腔（qiāng）內各部（bù）位，各方向（xiàng）塑料收縮率不同，不（bú）同種類，牌號的塑料收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌（pái）號的樹脂或塑（sù）料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注（zhù）塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並（bìng）在設計過程中（zhōng）有效地利用塑料的（de）特性。因此（cǐ），在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構（gòu）及其技術要求。塑料件的（de）結構決定了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件的技術要求（qiú）(尺寸精度，表麵粗（cū）糙（cāo）度等)決定了注塑模製造及（jí）成型工藝的（de）難易，因此對（duì）於對（duì）於不符合塑（sù）料注塑成（chéng）型的特（tè）殊（shū）要求，不合理的（de）結構（gòu）形狀等（děng），均應該提出注塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模（mó）具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料（liào）在注塑模（mó）內可（kě）能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對（duì）注（zhù）塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑（sù）料（liào）件的圖紙及技術要求，研究（jiū）和選擇適（shì）當的（de）成（chéng）型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充（chōng）分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工（gōng）的需要，提出修改塑料件圖（tú）紙（zhǐ）的要求，但需征得（dé）用戶同意後（hòu）方（fāng）可實施。

　　b，注塑模（mó）成（chéng）型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零（líng）件（jiàn）是確定塑料件形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法計算（suàn），對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注塑模（mó）具應當製造方便。設計注塑模（mó）時（shí），盡量做到使設計的（de）注塑模製造容易，造價便宜。特別對（duì）那些（xiē）比較複雜的成型（xíng）零件（jiàn），必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行（háng）組裝，類似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應（yīng）當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構（gòu）靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽（shòu）命，因此在設計這（zhè）類零件時不但應對（duì）其材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何（hé）方便（biàn）的調整與更換，但需（xū）注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。