生（shēng）產注塑產品，都（dōu）需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這（zhè）種注塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較（jiào）好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會（huì）出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色（sè）劑（jì）以及模具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加工還會（huì）有哪些（xiē）原（yuán）因會（huì）造成這樣的影（yǐng）響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過低（dī）、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要（yào）充分塑化，但（dàn）要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質（zhì），使用的潤滑（huá）劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要足夠。