注塑（sù）加工試（shì）模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加工是（shì）一（yī）個很精密的工藝，在實際操作（zuò）方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一（yī）下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有（yǒu）凝問的需要（yào）當（dāng）場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於（yú）試模條件表反饋改（gǎi）正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需（xū）要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫度（dù）設定，射（shè）出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當（dāng）產品外（wài）觀調整到（dào）可接受狀態（tài），取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝（zhuāng）配要求（qiú）下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射（shè）出參（cān）數，以外觀結構優良（liáng）條（tiáo）件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條件記錄與（yǔ）成型（xíng）條件表（biǎo）供下次使用，如（rú）有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩定（dìng）至少三次需要量測（cè）每條水管進出口（kǒu）的溫（wēn）度，每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異需要立即檢查（chá）水路流量及是（shì）否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表麵實（shí）測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要（yào）至少量測（cè）5個點的溫度，有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議（yì）範（fàn）圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模確（què）認模具（jù）配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下（xià）無（wú）法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術員（yuán）討論，由工（gōng）程列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在（zài）軟模階（jiē）段（duàn）努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具（jù）需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。