注塑模具有什麽特點?與（yǔ）塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大一點，雖然它的（de）需求量（liàng）沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具（jù）需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型（xíng）表麵加工，如果采（cǎi）用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄（lù）麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵（miàn）加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後（hòu）產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出（chū）點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精（jīng）度（dù）、互（hù）換性均大為提（tí）高。

　　注塑（sù）模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於（yú）樹脂（zhī）材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發（fā）和交貨（huò）的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點（diǎn）4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目（mù）的，而（ér）是由用戶提（tí）出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。