注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影（yǐng）響產品的品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料（liào）材料的性能又因（yīn）品種不（bú）同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參（cān）數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的（de）型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量。與此同時，由（yóu）於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注（zhù）塑條件。熔體的（de）粘性（xìng）隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度（dù）越高（gāo），熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也（yě）受到熱（rè）降解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用（yòng）較低的（de）注射速率時，這種現象尤其明顯（xiǎn）。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率（lǜ）也會提高，為（wéi）了充滿型腔所需要（yào）的注（zhù）射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的（de）剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為（wéi）了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力的曲線呈（chéng）現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此（cǐ）時所需的注射壓力最小