塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承（chéng）係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機（jī）噴嘴開始到型（xíng）腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模（mó），主流道（dào）一（yī）般製作都帶有斜（xié）度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道（dào）在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的（de）直（zhí）徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部（bù）分通常設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在注塑（sù）機上很好地定位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料（liào）流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部（bù）份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆（jiāo）口之間（jiān）的一段，它是（shì）熔融塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段（duàn）也是澆注係（xì）統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過（guò）渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來（lái）看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據（jù）塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚（hòu）、塑（sù）件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等因素來確（què）定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不（bú）能（néng）同時均衡（héng）地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或內流道。它是分流道（dào）與塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）最短小（xiǎo）的（de）部（bù）份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來（lái）的熔融塑料的流速（sù）產生加（jiā）速度，形成理想的流態、順序（xù）。並（bìng）速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的（de）作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型（xíng）澆（jiāo）口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少（shǎo）或（huò）避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位置的（de）選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔（qiāng）而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆