一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模（mó）具製（zhì）造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品（pǐn）有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修改定型設計。
2、模具製（zhì）作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工（gōng）期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮（suō）短周期。

二、不要隻（zhī）看（kàn）價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有些零件由於（yú）成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。

4、製（zhì）造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標（biāo）測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值費（fèi）用的同時（shí），也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠（chǎng）家（jiā）像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多（duō）的模具（jù）會是麻煩（fán）的開始。用戶（hù）須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。

三、避免（miǎn）多頭協（xié）作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品加工一條龍。