注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領（lǐng）域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱（chēng）流道係統，它（tā）是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質量（liàng）和生（shēng）產效率。

  主流道

  它是模具（jù）中連（lián）接注塑（sù）機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大（dà）呈（chéng）3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱（chēng）為進料（liào）口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分（fèn）。其作用在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性（xìng））；黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。?

在成（chéng）型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有（yǒu）防（fáng）止塑料（liào）回流，以（yǐ）及避免模穴壓力（lì）下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷的功（gōng）能（néng）。成型後，則方便剪除，以（yǐ）分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易（yì）產（chǎn）生內應力。冷料穴（xué）的直徑約（yuē）8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常（cháng）由（yóu）脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。

分（fèn）流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說（shuō），則以（yǐ）圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半（bàn）模上（shàng），既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的（de）可達（dá）10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴（xué）布置與（yǔ）澆口開設力（lì）求對稱，以防止（zhǐ）模具受（shòu）力（lì）不均產生偏載，而發生（shēng）撐模溢（yì）料的問題；

3）模穴布（bù）置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1）能順利地引導（dǎo）熔融塑料填（tián）滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利（lì）排氣；

2）盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯（xīn）位移（Core Shift）或變形（xíng）。

3.熱量散失及壓力降的考慮（lǜ）

1）熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大（dà）；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角（jiǎo）改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫合（hé）線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料（liào）同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人（rén）工平衡法平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流（liú）道體積（jī）（長度（dù）或截麵積（jī）大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流（liú）道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入（rù）模穴，影響充（chōng）填品質（zhì）。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃（táo）逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質（zhì）的考慮

1）避免發生短（duǎn）射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題；

2）流道係統流程較長或是（shì）多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或（huò）是不均（jun1）勻收縮所導（dǎo）致（zhì）的（de）成品翹曲變形問題應加以防止（zhǐ）；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（hén）（Gate Mark）無損於塑件外觀（guān）以（yǐ）及應用。

9.生產（chǎn）效率的（de）考慮

盡可能減（jiǎn）少所需（xū）的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏（nián）度較高或L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道。

    一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是（shì）要有好的模（mó）具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的80%以上。一個（gè）優秀的模具（jù）設