模具維護首要是出產（chǎn）進程中的維護和保養。模（mó）具就像轎車一樣，如果長時間（jiān）不必又（yòu）不加保養（yǎng）的（de）話就可能導致模具作廢掉。所（suǒ）以（yǐ）每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油（yóu）維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模具在使用當中創（chuàng）造價值（zhí），但也在使（shǐ）用當中（zhōng）逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十（shí）分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較牢的（de）粘料應用銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越（yuè）好（hǎo），那樣會增加動力消（xiāo）耗，也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位應當得（dé）到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等（děng）重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用是通（tōng）過（guò）冷卻水，使型腔中塑件（jiàn）降（jiàng）溫固化（huà），對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道堵（dǔ）塞的危害

在長期工作過程中（zhōng），冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水（shuǐ）流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模（mó）具間的熱交換，使其冷卻效果（guǒ）大（dà）為下降，危害甚大。

2、冷（lěng）卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表（biǎo）麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻（què）水的（de）流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度（dù），就要及時進行清理。

3、冷（lěng）卻水道的清（qīng）理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此（cǐ），無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行（háng）衝洗（xǐ），在清洗劑的強（qiáng）大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑（sù）模具卸模的（de）保養

注塑模具在完成給定生產任（rèn）務後，就需要將其從注塑機上（shàng）拆卸下來。拆卸時，要仔細清除（chú）殘餘塑料，並根據不同塑（sù）料的不同性質，采用不同的（de）清理方法。一般可采用肥皂水來清除模（mó）具內的殘（cán）餘塑料及其他沉積物，之後將（jiāng）模具風幹。如型腔表（biǎo）麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑（huá）劑保護，再（zài）入庫存放。

三、注塑模（mó）具的故障及其排除

注塑模具在工作過程（chéng）中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模（mó）具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在（zài）工作工程（chéng）中（zhōng）發生了過（guò）大的彈性變形或塑性形變，使得（dé）模具不能正常工（gōng）作或製品質量不合格，其原（yuán）因（yīn）及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到（dào）巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈（dàn）性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打（dǎ）開（kāi）遇到困難，甚至不能打（dǎ）開。出現這種情況時，從結（jié）構上改造模具已（yǐ）不可能，但可以適當降低注射（shè）壓力（lì），或者從外側加框套住（zhù）增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若（ruò）模（mó）具裝配不當，如（rú）模具對中（zhōng）不良（liáng），模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這（zhè）樣使得熔（róng）體充模（mó）不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正（zhèng）。

（二）型腔（qiāng）損傷及其排除

型腔是成（chéng）型塑件的地方，它（tā）的損傷將直接影響產品質量，型（xíng）腔損傷是型腔內表麵上受到的（de）硬傷，使表麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產（chǎn）生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損（sǔn）傷型（xíng）腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等（děng）硬質工具勉強去取（qǔ），這樣（yàng）很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔（qiāng）損傷（shāng）。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經（jīng）修複（fù）就難以繼續工作，對型腔的修（xiū）複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修（xiū）複（fù）方法，最常用的焊接方（fāng）法有氣焊。若用電焊（hàn），由於溫度過高，模具容（róng）易產（chǎn）生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積（jī）較小、深度（dù）較深的損傷，可加嵌件修（xiū）補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時（shí），要注意不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及（jí）螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後（hòu）敲擊盲孔底（dǐ）部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲（qiāo）擊使凹處凸起，再對凸起部分磨（mó）平、研磨、拋光。

（三（sān））模具生鏽及其排除（chú）

注（zhù）塑（sù）模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性（xìng）氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生（shēng）產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產（chǎn）生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周（zhōu）圍（wéi），當模（mó）具不工（gōng）作（zuò）時，它們會對模具產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴（pēn）防鏽（xiù）劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的（de）冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表（biǎo）麵結成水珠，如（rú）不及時（shí）擦去就易生鏽。特別是在模具停止（zhǐ）工作後，會很快產生冷凝水。因（yīn）此，不（bú）要輕易停止（zhǐ）成型，即使要停止，也要關閉冷卻（què）水（shuǐ），並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽（xiù）。對此，若（ruò）發現有碳化物（wù）生成，應立即用幹布將其擦掉（diào）、擦淨。

 綜上（shàng）所述，要想讓整個企業在（zài）注塑模具這（zhè）一塊的生產成本（běn）降（jiàng）低，就必須在注塑模具（jù）的質量和後期的維護保養方（fāng）麵雙管齊下下功（gōng）夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品（pǐn）成（chéng）本（běn）下降，增強整體的市場競爭力。