不管（guǎn）是任何的物件都（dōu）有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑（sù）模具便（biàn）會失效需要開模（mó）生產新的模具，注塑模具的（de）使用壽命受到（dào）多種因素的影響，隻有完完全全了（le）解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命（mìng）更持久的模具。

    影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素（sù）是溶蝕（shí）失效（xiào）。注塑模具廠常用的注塑（sù）合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金（jīn）屬元素，它們與模（mó）具材料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時（shí），則抗蝕性較（jiào）好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞（huài）失效，注（zhù）塑生產時，模具（jù）反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的（de）熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一（yī）旦裂紋擴大（dà），還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機（jī）械應力都使裂（liè）紋（wén）加速擴展。為（wéi）此，一方（fāng）麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫（wēn）度範圍中，以免（miǎn）出現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造中的內因（yīn）不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具（jù）壽命的（de）第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是模具成型（xíng）麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光（guāng），或是成型的（de）清（qīng）角處均會最先（xiān）出現細微裂（liè）紋，當晶界存在脆性相或晶粒（lì）粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂時裂（liè）紋的擴展很（hěn）快，這（zhè）對（duì）模具（jù）的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等（děng）必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也（yě）必須打（dǎ）光（guāng）。另外要求所使（shǐ）用的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。