注塑模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已（yǐ）經越來越普（pǔ）及，經過數十年（nián）的發展，整套工藝已經趨於成熟，但是（shì）很多的注塑模具廠在（zài）注塑模具加工（gōng）中還是會經常出（chū）現問題導致最終生產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差（chà）呢？

注塑加工產品出（chū）現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌（pái）號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出（chū），如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因（yīn）材料品種不同而有輕微色差，但允許有一（yī）限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠（jiāo）時間也會造成色差問題，另外（wài）像不（bú）同批次拌料，不同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過（guò）多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰（huī）塵，模具（jù）有油汙等均會造（zào）成。

⑤ 色（sè）粉（fěn）本身因素：有些色粉不受（shòu）溫，且製品很易受溫度變化而改變。