注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；注塑（sù）模具加工過程（chéng）中通過將受熱融化的塑料由注塑（sù）機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形（xíng）品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢（ne）？

1、 異地設計（jì）、異地加工（gōng）。模具加工不是最終目標，而是由用戶提（tí）出最終製品（pǐn）設計，模（mó）具加工廠家按照用戶的要（yào）求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外（wài）廠家。這（zhè）樣就造成了產物的設計、模（mó）具設計加工和製品的出產（chǎn）異地進行的情（qíng）況（kuàng）。

2、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部外形是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型（xíng）概況加工，假如采用傳（chuán）統（tǒng）的加（jiā）工體例，不僅要求工人手藝水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工時候緊（jǐn）。對於注（zhù）塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸（cùn）精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地（dì）試模與批改，使（shǐ）開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要（yào）求高，利用壽（shòu）命要（yào）求長。今朝一般（bān）塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求（qiú）達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到（dào）0.01μm以下（xià）。長壽命注塑（sù）模具對於前進高效率和（hé）降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。慎密注（zhù）塑模要用剛度年夜的模架，增添模板（bǎn）的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模（mó）具受壓力後（hòu）發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）配是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的主要身（shēn）分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）遍地脫模平均。高精度（dù）注塑模具在（zài）結構上年夜都采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具（jù）零部件的（de）加工精（jīng）度、交（jiāo）換（huàn）性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬（shǔ）於單件的（de）出產，可是模（mó）具需要良多（duō）的尺度件，年夜（yè）到模架，小到頂針，這些不能也不成（chéng）能（néng）隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設（shè）備利用極不平衡。