注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造（zào）時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水（shuǐ）平先進的歐美發（fā）達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術（shù）在注塑（sù）模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具（jù）成型周期

因沒有主流道和次流道（dào）冷卻時間的（de）限製，注塑（sù）模具成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄壁（bì）產品成型周期（qī）可在8秒鍾內（nèi）完成。

二、消除後（hòu）續工序，有利於生產（chǎn）自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成（chéng）品（pǐn），無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工（gōng）冷膠道等工序（xù）。有利於生產自動化。國（guó）外很（hěn）多（duō）產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統（tǒng）模（mó）具注（zhù）塑時會產生水口料（liào）,要求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口料(再生二次料（liào）),因為（wéi）水口料重複使用會使塑（sù）料份（fèn）子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成（chéng）本的（de）有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展（zhǎn）起來的（de）。如PET預（yù）成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工（gōng）藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料可以更為（wéi）均勻一致（zhì）的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品（pǐn）質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變（biàn）形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由（yóu）熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉（xī）的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的（de）許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製作（zuò）。