相信很多朋友在注塑模具生產製（zhì）造過程中都有碰到過注塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時（shí）半會（huì）就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和（hé）解決方法（fǎ）。

首先、模具設（shè）計上的缺陷造（zào）成注塑模（mó）具出現氣泡

例（lì）如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統（tǒng）不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不（bú）連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模（mó）具分型麵缺少必要的（de）排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳（jiā），又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣（qì），造成型腔中的空（kōng）氣不能在塑料進（jìn）入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡（pào）的現象產生（shēng）。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度（dù）差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使（shǐ）通過的塑料分解（jiě）也（yě）會造成氣泡的出現。

當（dāng）然除了模具方麵（miàn）的原因（yīn），也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在（zài）注（zhù）塑模具生產製造過程中每一道工（gōng）序都需要非常的仔（zǎi）細（xì）認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中（zhōng）的不良率，這樣才能（néng）在日（rì）益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競（jìng）爭力。