在注塑模具注塑成（chéng）型中，塑膠製品發（fā）生裂（liè）紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣（yàng）做（zuò）才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型（xíng）設（shè）定條件引起的殘餘應力（lì）（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應（yīng）力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設（shè）定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如（rú）果脫模銷分別是平衡的，在脫（tuō）模是加上（shàng）大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要（yào）設計有銳角，還有要（yào）盡量避免製（zhì）品（pǐn）的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為（wéi）倒錐體，所（suǒ）以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易（yì）在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣（yàng）的情況最（zuì）好（hǎo）在材料裏加進增強（qiáng）玻璃纖維（wéi）為好（hǎo）。