注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在（zài）不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改（gǎi）進，使得注塑模具成本超過預（yù）算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的，有很多案例是不如人（rén）意的，甚（shèn）至注塑模具要報廢重新做，這個（gè）成本就無法控製了。還有一些情況是注塑（sù）模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注（zhù）塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注（zhù）塑模具廠家（jiā）都加大了測量設備的投（tóu）入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機（jī）型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了（le）試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑（sù）料的物理性能沒有（yǒu）充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一（yī）定要搞清楚塑料的物（wù）性，方可有效地減少試模次數