通常一個注塑模具設（shè）計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生產周期內（nèi）除了易損件（jiàn）的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其他的（de）零部件不用（yòng）換。但事實上模具都是修了（le）又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的（de）維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注（zhù）塑模具廠家的生產效（xiào）益和減（jiǎn）少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞模具的事（shì）要盡量（liàng）避免。

2、模具保養。平時生（shēng）產中（zhōng）的一級二級（jí）保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒（fēng）要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺（cì）等（děng）都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及（jí）績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要（yào）注意（yì）的。

5、胎裏（lǐ）的毛病（bìng）要（yào）避免。模具的設計和製造（zào）過程就是（shì）“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修（xiū）是避免不了的。比如模具7大係統的設（shè）計，材質等。

6、易損件的標（biāo）準化及庫存。頂針/彈（dàn）簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫存。