電話（huà）機外（wài）殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑（sù）料件的顏色應（yīng）均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應（yīng）無銀絲、夾灰（huī）、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通（tōng）的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這（zhè）些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模（mó）剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑（sù）模（mó）具設計要注意什麽?

1、型腔（qiāng）數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大（dà），按照客戶要求，模（mó）具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底（dǐ）殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱（zhù）和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之（zhī）間也增加了定位銷，B板、方鐵和（hé）底板之間同樣增加定位銷，這些定（dìng）位銷（xiāo）都采用HASCO標（biāo）準件（jiàn）。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針（zhēn）的排布必不可少。這（zhè）些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐（chēng）頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布（bù）。在（zài）北美和歐洲，這種（zhǒng）問題通常是設計四邊（biān）整體方鐵，縮小頂針板麵積（jī）來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置（zhì）必須限製（zhì）在頂針（zhēn）板很小的範（fàn）圍內。因此斜頂采用半截（jié）式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套（tào）用一個小壓（yā）塊壓緊。增加剛性，便（biàn）於更（gèng）換（huàn），增加壽（shòu）命。

5、模具導（dǎo）向

頂針板采用滾（gǔn）珠導套（tào）精密導向，AB板的精密定位（wèi）采用方導柱定位。方（fāng）導柱通常應用在較大（dà）型模具（jù）中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻（què）係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜（xié）頂之外，還設計了扁（biǎn）頂針和頂針（zhēn）頂出，水口料的頂出采用（yòng）差動頂出件，以防彈傷塑件。