塑膠模具（jù）排（pái）位是一項綜（zōng）合性很強的工（gōng）作，每個過程都要控製（zhì）好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺（quē）陷都很了解，否則出來的質量就無（wú）法達標。

1、當你接到一個（gè）產品要進行模具設計時，首先要（yào）考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴（xué）和產品是不是（shì）外觀件的影（yǐng）響。一出一的（de）也有，一般都是大件或形狀（zhuàng）怪的；最（zuì）好搞的就是一出二，這種排法（fǎ）最（zuì）適合做大水口側進膠或（huò）潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來（lái），不（bú）過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料（liào）還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流（liú）道要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀（guān）。這時多用點進膠和潛水在（zài）頂針（zhēn）上的做法（fǎ）。但是潛水（shuǐ）在頂（dǐng）針上的做（zuò）法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設（shè）計（jì）。

做分型麵時第一就是要（yào）檢查（chá）倒（dǎo）扣問題。在做分型麵時同時也要考慮（lǜ）結（jié）構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不（bú）好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲（qǔ）麵分型麵。

3、以上這些你都（dōu）確定好，就可以定模仁的大小。這時（shí）把（bǎ）產品圖所要的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的（de）。然後（hòu）複（fù）製一份並鏡像，再乘以產品（pǐn）的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出（chū）二來說（shuō）明，一出二的話兩個產品中間就（jiù）會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產（chǎn）品之間的距離至少要（yào）放（fàng）的（de）下一個唧嘴並保（bǎo）證到膠位的鋼料的強度。

如果唧（jī）嘴直徑是12，那兩個（gè）產品之（zhī）間至少要有30MM.當然（rán）這個也要看產品的大小和高度來決定（dìng），最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模（mó）的大小了。通常是產（chǎn）品的邊向外30MM就（jiù）差不多（duō）了，根據實際情況（kuàng）做一（yī）些細節的調（diào）整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲（sī）有影響（xiǎng），水路主要受產品的大小和頂針的分布影（yǐng）響，頂針的分布是依據（jù）產品的。

這些都搞好了就是確定模胚（pēi）的（de）大小，模胚的大小是內模的大小加（jiā）上50MM就差不多了，但是還是要把模胚（pēi）調出看一下（xià）才行（háng），這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針板的邊是（shì）正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下（xià）來就是細節性的工作了，完善模胚，做（zuò）內模的排氣等（děng）