在汽車行業的發展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對塑料件的（de）應用度非常高，也就是說塑料（liào）件的質量對汽車領域發（fā）展建設有著巨大的促進作用，這（zhè）就需要塑料件在生產上需要有質量（liàng）保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具的事物而使得製作出來（lái）的塑料（liào）件在應用過（guò）程中給各個領域（yù）造成損失的案例並不在少數，所以對生產塑料（liào）件的模具進行以提高塑料件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展（zhǎn）是（shì）非常有幫助的。

我們都知道汽車對塑料件的應用是非常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有（yǒu）掌握模具生產塑料件的重點（diǎn）難點，才能（néng）使模具生產滿足（zú）汽車行業（yè）的發展需求。

注塑模具設計（jì）上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注塑模具設計上的一個重點環節，對塑料製品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料製品模型（xíng）簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因（yīn）為塑料製品設計中有非常多的細（xì）小環節，簡（jiǎn）易化設計是對塑（sù）料製品每一個細化環（huán）節（jiē）提出的要求，在該要（yào）求的（de）基礎上滿足各個（gè）環節的基本要求，比如注塑模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可（kě）能使模具的壁（bì）厚達到均（jun1）勻，避免不合適的（de）薄厚不均的膠位（wèi）。在剛度和硬度上也（yě）需要符合標準（zhǔn），這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製（zhì）品在結構設計上的分類 

塑（sù）料（liào）製品的內外兩麵要具（jù）有（yǒu）符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於脫模。為了使其外表圓滑，脫模（mó）不受摩（mó）擦而出現阻礙，塑料製品盡可能在弧（hú）度以及質地上做到流線與光滑。塑料製品有（yǒu）著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧（hú）度問題在塑料製品的內外兩側的（de）周邊轉（zhuǎn）角，弧度的張力應該大一些，這是非常必（bì）要的。 

一個成型模具（jù）對零件的基本要求 

在強度與硬度上要（yào）達到一定標準，不然經受不住（zhù）摩擦，會（huì）影響施（shī）工質量，硬度要求最低不能低於（yú）HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可以（yǐ）通過拋光來實現，另（lìng）外需要拋光的還有型（xíng）腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求，然（rán）後通過管理和施工技術在提升生產效率，節約成本（běn）。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全（quán）部注（zhù）射機器，然後通過注射量的（de）多少和（hé）注射機的額定鎖（suǒ）模力來確認其數量的多少。在（zài）進行（háng）型號腔數量的過程中還需要結合其他因（yīn）素來完成，比如：成（chéng）型工藝（yì）、精度和保養（yǎng）以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

分形線的確（què）定（dìng）方法可以根據零件的形狀來（lái）確定，分形線的作用無（wú）非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成（chéng）的兩個部（bù）分（fèn）一（yī）處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的（de）分型麵（miàn）就可以利用分（fèn）形線，用分形線在兩處模的四周掃（sǎo）描就可以確定（dìng）模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台階分型（xíng）麵，在（zài）麵對台階（jiē）分型麵（miàn）一般需要有3～5度的插穿傾（qīng）斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個分型麵中會同時出現多個台階麵，在這種情況下，用同一角度來作用角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分型麵有一處需要特（tè）別注意（yì），就（jiù）是要保障每一個同曲麵都有密封距離，同時還需要保障（zhàng）該距離的有效性，這樣能夠在注射（shè）過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離（lí）這個（gè）名稱就是因為這個效能而對應的，可以把（bǎ）料封鎖（suǒ）住。在分（fèn）型麵的創（chuàng）建過程（chéng）中，如果遇見曲麵或者斜麵以及（jí）台階等高度差異比較大的分型麵時，不管是一個還是多個，必須對其（qí）設定（dìng）基（jī）準平麵，這樣可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計（jì）基礎原則（zé） 

成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為（wéi）前提的情況下，一般出現推出（chū）機（jī）構半模都是動模，隻有極個別特殊情（qíng）況下出（chū）現的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌（qiàn）件，由於嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設計通（tōng）常在動模側，如果不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區（qū）域，一（yī）旦發（fā）生這樣的情況，脫模（mó）會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內（nèi）部，如果在兩個模型（xíng）的兩側成型，同軸度就難以保證其準確度（dù），這種情況（kuàng）多是由於製造上的誤差和裝配（pèi）上（shàng）的（de）誤差所導致的。

模具的鎖（suǒ）緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向（xiàng）選擇投影麵積較小的方（fāng）向，投影麵積大的方向放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊（jǐn）力度，另外，分（fèn）模麵有時會出現曲麵，當這種現象出現時一定要對加定位機構，在分型麵的選（xuǎn）擇上盡可能不要在對塑（sù）料製品外形構成影響的（de）部位選（xuǎn）擇，如果塑料製品在其外形（xíng）有（yǒu）菱線和切線的情況下，也不適（shì）於分型（xíng）麵的選擇。

選擇分（fèn）型麵一定要（yào）選擇比較平滑且沒（méi）有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量（liàng）以及外形（xíng）造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還（hái）是偏大。一定要合理安排內模鑲件的大小和數量。